www.transform.ru
Сделать "домашней" страницей Порекомендовать друзьям Поместить в папку "Избранное" Новости
More информации о трансформаторах и электротехническом оборудовании
Теория Конструкция Технология Транспортировка Диагностика Обслуживание Замена
Теория Проектирование Производство Транспортировка Эксплуатация Ремонты Утилизация
Расчеты Проектирование Производство Монтаж Эксплуатация Ремонты Утилизация
 
Полный жизненный цикл силового трансформатора


  TRANSFORMаторы
  о проекте
  цены
  контакты
  выдающиеся представители
  карта станций ОГК
  форум
  Диагностика+
  Архив
  объявления
  библиография
  ресурсы отрасли
  новости
  выставки
  терминологический словарь
  часто задаваемые вопросы (FAQ)
  Охрана труда
  Банк данных
  предприятия
  зарегистрироваться
  Биржа труда
  разместить резюме
  разместить вакансию
  поиск резюме
  поиск вакансии
  Теория, расчеты
  Конструкция, проектирование
  Технология, производство
  Транспортировка, монтаж
  Эксплуатация
  Ремонты
  Утилизация
  Обучение
  очное
  дистанционное



МОНИТОРИНГ В СИСТЕМЕ "ДИАГНОСТИКА+"
Диагностика+ Диагностика+  
 
Мониторинг силовых трансформаторов в системе "Диагностика+"
    Использование системы мониторинга позволяет применить новый подход к обслуживанию трансформаторов, в основе которого лежит непрерывный анализ текущего состояния оборудования, производить обслуживание в тот момент, когда технические параметры или характеристики оборудования выходят за пределы заданных значений. Это полностью соответствует тенденциям во всем мире перехода от плановой системы обслуживания к предупредительной. Данный принцип позволяет исключить аварийные ситуации и соответственно повысить надежность работы, реально увеличить срок службы оборудования и снизить текущие и эксплуатационные расходы.
    Для системы предупредительного технического обслуживания необходима непрерывная, достоверная информация, как о текущих состояниях, так и о динамике изменения эксплуатационных характеристик. Температура различных частей трансформатора, перегрузки отдельных устройств и механизмов. Важно знать эту информацию и обрабатывать ее в режиме реального времени, для того чтобы правильно оценить и провести своевременные профилактические действия.
    Система «Диагностика+» представляет собой пакет программ для мониторинга и диагностики силовых трансформаторов в реальном времени.
    Основные направления применения:
  • осуществления контроля и регистрации текущих и предельных значений температур верхних слоев масла и окружающего воздуха, рабочих токов трансформатора, частичных разрядов, давления во вводах;
  • регистрации информации о нормальных, предаварийных и аварийных событиях, работы защитных и контрольно-измерительных приборов;
  • накопления данных о важнейших параметрах работы силовых трансформаторов для анализа;
  • выдачи рекомендаций оперативному персоналу;
  • оптимизации режима работы трансформатора и на этой основе повышения надежности его работы и срока службы.
    Система мониторинга и диагностики построена как единая, интегрированная, иерархическая (состоящая из верхнего и нижнего уровней), распределенная человеко-машинная система, работающая в темпе протекания технологического процесса, оснащенная средствами сбора, обработки, отображения, регистрации, анализа, хранения и передачи информации.
Принципиальная схема сбора и передачи информации в системе     Принципиальная схема сбора и передачи информации в системе имеет вид представленный на рисунке.
    Функционально система содержит:
  • верхний уровень, выполняющий функции обработки информации, ведение базы данных, диагностики, отображение на экране оперативной информации (АРМ оперативного персонала);
  • нижний уровень, обеспечивает сбор информации технологического процесса в режиме реального времени, координацию и синхронизацию отдельных подсистем в составе комплекса.
    Верхний уровень содержит оперативные и неоперативные автоматизированные рабочие места на базе персональных компьютеров.
    Нижний уровень состоит из контроллерных станций, в состав которых входят промышленные контроллеры - основной и резервный, крейт питания и крейты устройств сопряжения с объектом (УСО), укомплектованные различными модулями.
    Верхний и нижний уровни комплекса будут объединены в единую систему посредством дублированной локальной сети типа Ethernet (100/10 Мбит), использующей в качестве сетевых магистралей оптоволоконные кабели и витую пару.
    Система мониторинга и диагностики «Диагностика+» позволяет осуществлять контроль трансформатора из одного или нескольких автоматизированных рабочих мест (АРМ) используя технологию клиент-сервер, с помощью системы передачи данных, проводить анализ текущих и накопленных данных. При отклонении ранее накопленных данных от фактических параметров, характеристик от установленных значений или ожидаемых временных изменений система немедленно выдаст информацию о происшедшем отклонении с присвоением метки времени и класса тревоги.
    В качестве устройства сопряжения с объектом используется комплекс дистанционного сбора информации МИКРОКОНТ-Р2. Комплекс имеет в своем составе набор различных модулей ввода/вывода и позволяет производить сбор и обработку, сохранение и передачу на ЭВМ сигналов с датчиков технологических процессов с выходными сигналами тока, напряжения, сопротивления, термо-ЭДС, сигналами типа “сухой контакт”, а также производить управление исполнительными механизмами посредством команд, передаваемых с ЭВМ.
    Комплекс состоит из модуля процессора и модулей ввода/вывода. Модули аналогового и дискретного ввода/вывода Ai-NOR/RTD, Аo2/Bi16, Bi16AC220, Bo16ADC220 предназначены для автоматического сканирования и преобразования сигналов от датчиков с нормированным токовым выходом, от термопреобразователей сопротивления и дискретных входных сигналов постоянного тока, в цифровые данные с последующей записью их в память, доступную для модуля CPU по шине расширения.
    Программное обеспечение модуля CPU функционирует по алгоритму, производящему автоматическое определение количества модулей, входящих в состав комплекса, считывание информации с входов модулей и формирование в памяти модуля CPU массива данных, содержащего считанную с модулей информацию. Вывод информации к внешним устройствам, управляемым комплексом, также осуществляется посредством команд записи в память, посылаемых модулю CPU. Команды комплексу (модулю CPU) передаются по последовательному каналу связи.
    В зависимости от количества сигналов, которое будет определяться на стадии рабочего проектирования по согласованию с Заказчиком, подсистема включает в себя от одного до двух шкафов контроллеров и шкафов приборов.
Структурная схема комплектации шкафов     Структурная схема комплектации шкафов представлена на рисунке.

    Микропроцессорные контроллеры объединены информационной сетью на базе промышленного стандарта RS485. В контроллере 1 реализованы алгоритмы мониторинга оборудования (прием сигналов), а контроллер 2 реализует только функции ввода дискретных и аналоговых сигналов. При этом оба контроллера имеют связь с сервером сбора данных по основной информационной сети системы.
    В шкафах приборов установлены: блоки питания БП-10 и БП-24 для питания датчиков с токовым выходом размещенных на трансформаторе, автоматические выключатели и клеммники для внешних подключений.
    Количество измеряемых и контролируемых параметров не ограничено и может в каждом конкретном случае определяться заказчиком. Система мониторинга включает непрерывное измерение и контроль различных физических параметров, например температур различных устройств и узлов, токи нагрузок и перегрузок, рабочее состояние трансформатора и т.д. Позволяет получать коэффициенты потерь вводов, распределение температур вдоль обмоток, делать анализ газов растворенных в масле, оценивать состояние изоляции, определять содержание влаги в масле.
    В разработке и усовершенствовании системы мониторинга участвуют специалисты различных кафедр ИГЭУ. Ведется сотрудничество с энегропроизводящими предприятиями, заинтересованными в продвижении и реализации системы.

    Наиболее целесообразно производить внедрение системы мониторинга в период планового капитального ремонта. Именно в этот момент, на основании проведения точной диагностики ревизии и визуального контроля активных частей трансформатора и других составных частей возможно определить истинное его состояние и сформировать базу данных для последующей его эксплуатации.
Диагностика+ | Пакеты обновления | Архитектура | История | Образцы | Инструментарий |Сопровождение | Возможности | Пользователи | Обучение | Публикации | Прайс
 
TRANSFORMаторы | Библиография | Предприятия | Спрос-Предложение | Теория, расчеты |Конструкция, проектирование | Технология, производство | Транспортировка, монтаж | Эксплуатация | Ремонты | Утилизация

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика ??????????? ????

  ©  TRANSFORMаторы 2005—2011