3.3. Тепловая автоматика и измерения

  

            3.3.1. Основное и вспомогательное оборудование котельных должно быть оснащено устройствами теплотехнического контроля, автоматического регулирования и технологической защиты, объем которых определяется в соответствии со СНиП II-35-76 "Котельные установки".

            3.3.2. При эксплуатации устройств контроля, авторегулирования и защиты должны быть обеспечены:

            контроль за состоянием тепломеханического оборудования;

            защита оборудования, управление этим оборудованием, надежность и экономичность его работы.

            3.3.3. Персонал, обслуживающий устройства контроля, авторегулирования и защиты, должен обеспечить поддержание этих устройств в исправном состоянии, готовность их к работе, своевременность проведения технического обслуживания и ремонтов, выполнение мероприятий по повышению эффективности использования, наличие запасных приборов и материалов.

            Автоматические регуляторы технологических процессов должны обеспечивать устойчивый режим и заданные параметры работы оборудования; устройства технологической защиты и блокировки - надежно действовать при нарушении нормального режима работы оборудования.

            3.3.4. Ввод и вывод защит и блокировок, препятствующих пуску или останову котла, должны осуществляться: для защит по погасанию общего факела и факела растопочной горелки - автоматически, для остальных защит - либо автоматически, либо существующими в схемах защит средствами ввода - вывода.

            Вывод из работы устройств технологической защиты, блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается только в случаях:

            необходимости их отключения, обусловленной производственной инструкцией;

            очевидной неисправности или отказа.

            Отключение должно выполняться с разрешения начальника смены и обязательным уведомлением главного инженера предприятия или начальника котельной.

            Ремонтные и наладочные работы в цепях включенных защит, блокировок и сигнализации без получения разрешения запрещаются.

            3.3.5. Электропитание устройств контроля, регулирования и защиты должно быть осуществлено по группам потребителей: технологические защиты и их датчики, устройства дистанционного управления и блокировки, приборы технологического контроля и их датчики, устройства аварийной предупредительной сигнализации, средства авторегулирования, средства вычислительной техники и их датчики.

            Распределение по группам должно осуществляться через самостоятельные аппараты защиты, обеспечивающие селективное отключение поврежденных участков и ремонт элементов сети электропитания без останова основного оборудования.

            Действие сигнализации должно быть обеспечено при полной потере питания как любой группы потребителей, так и одного из вводов.

            Исправность средств автоматического резервного электрического питания устройств управления и исправность устройств сигнализации, наличие напряжения питания должны проверяться по графику, утвержденному главным инженером энергетического предприятия.

            3.3.6. Ответственность за сохранность и чистоту внешних частей устройств автоматики, защиты и контроля несет оперативный персонал, обслуживающий основное оборудование котельных; за техническое состояние и правильную работу устройств отвечает персонал службы, эксплуатирующий эти устройства.

            3.3.7. Температура окружающего воздуха, влажность, вибрация, радиация, напряженность внешних электрических и магнитных полей, запыленность в местах установки средств управления не должны превышать значений, допускаемых стандартами и техническими условиями на эти средства.

            В местах расположения устройств контроля, управления и защиты в нормальных условиях температура должна быть не более 60 град. C, относительная влажность - 90%. В аварийных режимах, при наличии течей технологического оборудования, температура и относительная влажность должны быть не более 75 град. C и 100% соответственно.

            В помещениях, где расположена электротехническая аппаратура АСУ ТП, температура и относительная влажность должны быть не более 30 град. C и 50%; в аварийных режимах, при отключении вентиляции, указанные параметры должны быть не более 80 град. C и 100%. В помещении щитов управления и средств вычислительной техники температура и относительная влажность должны быть не выше 25 град. C и 80% в аварийных режимах, обусловленных неисправностью систем кондиционирования воздуха, указанные параметры должны быть не более 30 град. C и 90% соответственно.

            3.3.8. Щиты шкафного типа должны быть тщательно уплотнены, иметь постоянное освещение, штепсельные розетки на 12 и 220 В. Дверцы щитов должны запираться. Штепсельные розетки должны быть подключены к сети освещения помещений.

            3.3.9. На аппаратуре, установленной на панелях, пультах и по месту, на первичных преобразователях и запорной арматуре должны быть сделаны четкие надписи о назначении.

            Щиты, переходные коробки, исполнительные механизмы, все зажимы и подходящие к ним кабели, провода и жилы кабелей, а также трубные соединительные (импульсные) линии должны иметь маркировку.

            3.3.10. У заборных устройств, первичных преобразователей и исполнительных механизмов должны быть площадки для обслуживания.

            3.3.11. Прокладки силовых и измерительных кабельных линий к средствам управления должны соответствовать противопожарным требованиям и Правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

            Объем и периодичность проверки изоляции силовых и измерительных кабельных линий должны соответствовать ПУЭ.

            Совмещение в одном кабеле цепей измерения с силовыми и управляющими цепями запрещается.

            3.3.12. Уплотнения мест прохода кабелей и импульсных линий через стены, разделяющие помещения, и уплотнения вводов кабелей и импульсных линий в щиты и панели должны быть в состоянии, обеспечивающем плотность и герметичность в соответствии с противопожарными требованиями. Проверка состояния уплотнений должна производиться после капитальных ремонтов и по мере необходимости.

            3.3.13. Импульсные линии должны быть плотными. После капитальных ремонтов оборудования все импульсные линии должны продуваться. Линии, в которые возможно попадание воздуха или шлама, кроме того, должны продуваться с периодичностью, установленной местной инструкцией.

            Первичные запорные органы на отборных устройствах при эксплуатации должны обеспечивать возможность отключения импульсных линий при работе оборудования. Поддерживать их в таком состоянии должен персонал, обслуживающий технологическое оборудование.

            3.3.14. Регулирующие и запорные органы, используемые в системах управления и оснащенные серводвигателем, в процессе эксплуатации должны удовлетворять техническим требованиям по плотности, расходным характеристикам и люфтам. При закрытии плотность должна обеспечиваться воздействием системы дистанционного или автоматического управления без "дозакрытия" вручную.

            Ремонт регулирующих органов и сочленений их с исполнительными механизмами должен выполняться персоналом, ремонтирующим технологическое оборудование, а приемка - персоналом, обслуживающим системы управления.

            3.3.15. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты средств управления должны быть организованы по графикам, составленным на основании заводских инструкций или утвержденных нормативов по срокам и составу технического обслуживания и ремонтов и утвержденным главным инженером энергетического предприятия.

            3.3.16. Ввод в эксплуатацию технологических защит после монтажа или реконструкции должен выполняться по распоряжению главного инженера энергетического предприятия.

            3.3.17. Исполнительные органы защит и устройств автоматического включения резерва технологического оборудования должны быть проверены персоналом котельной и персоналом, обслуживающим эти средства, перед пуском оборудования после его простоя более 3 сут. или если во время останова на срок менее 3 сут. проводились ремонтные работы в цепях защит. При недопустимости проверки исполнительных органов в связи с тепловым состоянием агрегата проверка защиты должна быть осуществлена без воздействия на исполнительные органы.

            3.3.18. Средства технологических защит (первичные измерительные преобразователи, измерительные приборы, сборки зажимов, ключи и переключатели, запорная арматура импульсных линий и др.) должны иметь внешние отличительные признаки (красный цвет и др.).

            На панелях защит с обеих сторон и на установленной на них аппаратуре должны быть надписи, указывающие их назначение.

            На шкалах приборов должны быть отметки уставок срабатывания защит.

            3.3.19. Значения уставок и выдержек времени срабатывания технологических защит должны быть определены заводом - изготовителем. В случае реконструкции оборудования или отсутствия данных заводов - изготовителей уставки и выдержки времени должны быть установлены на основании результатов испытаний.

            Аппаратура защиты, имеющая устройства для изменения уставок, должна быть опломбирована (кроме регистрирующих приборов). Пломбы разрешается снимать только работникам, обслуживающим устройство защиты, с записью об этом в оперативном журнале. Снятие пломб разрешается только при отключенных устройствах защиты.

            3.3.20. Технологические защиты, действующие на отключение оборудования, должны быть снабжены устройствами, фиксирующими причину их срабатывания, и находиться в эксплуатации в течение всего времени работы защищаемого оборудования.

            Все случаи срабатывания защит, а также их отказов должны быть учтены и проанализированы причины неисправностей.

            3.3.21. Регуляторы, введенные в эксплуатацию, должны быть в состоянии, обеспечивающем поддержание установленных технологических параметров.

            Отключение исправных автоматических регуляторов допускается только в случаях, указанных в инструкциях по эксплуатации.

            3.3.22. По каждому регулятору, введенному в эксплуатацию, в котельной должны быть данные, необходимые для восстановления его настройки после ремонта или замены вышедшей из строя аппаратуры.