XI. ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ
   
          11.1. Ремонтные   и   монтажные   работы   на    трубопроводах
      производятся после выполнения подготовительных работ.
          11.2. Переустройство и реконструкция трубопроводов допускается
      после изменения проектной документации.
          Ремонт трубопроводов выполняется на основании актов ревизии  и
      отбраковки с приложением выкопировки из схем трубопроводов.
          11.3. Узлы,  детали и материалы,  применяемые  при  выполнении
      ремонтных  и  монтажных  работ,  объем и методы их контроля должны
      соответствовать установленным требованиям. Элементы трубопроводов,
      не имеющие сертификатов или паспортов,  можно применять только для
      трубопроводов II категории и ниже при условии проверки и испытания
      в   соответствии   с  государственными  стандартами,  нормалями  и
      техническими условиями.
          Трубы, фланцы  и фасонные детали трубопроводов из легированных
      сталей,  независимо от наличия сертификата и заводской  маркировки
      (Ру,  Dу,  марка  стали),  допускается применять для трубопроводов
      только   после   проверки   марки   стали   (химический    анализ,
      стилоскопирование и т.п.).
          11.4. Все узлы и детали перед ремонтными и монтажными работами
      должны проверяться.  Поверхности труб,  фасонных деталей, фланцев,
      прокладок,  корпусов и крышек арматуры  не  должны  иметь  трещин,
      раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность
      и работоспособность.
          Маркировка должна соответствовать документации.
          Толщину стенки  труб  и  фасонных  деталей  следует  проверять
      замером  на  обоих  концах  в  четырех  точках.  Наружный диаметр,
      овальность и толщина стенки должны  соответствовать  установленным
      требованиям.
          На поверхности резьбы крепежных деталей не должно быть  следов
      коррозии, вмятин, надрывов и других дефектов, снижающих прочность.
          11.5. Арматуру, предназначенную для установки на трубопроводах
      высокого давления и I категории,  а также всю арматуру (независимо
      от  категории  трубопровода)   с   просроченными   сроками,  перед
      установкой    необходимо    подвергнуть   проверкам,   в      т.ч.
      гидравлическому  испытанию   на   прочность   и   плотность.   При
      необходимости проводится экспертиза промышленной безопасности.
          11.6. При   выполнении   ремонтно-монтажных   работ    следует
      руководствоваться требованиями настоящих Правил.
          11.7. При изготовлении разметка труб  и  деталей  производится
      способами,  не  нарушающими  качества  последних и обеспечивающими
      четкое нанесение на заготовках  осевых  линий,  размеров  и  форм,
      необходимых при изготовлении деталей и сборке их в узлы.
          11.8. Резку  труб   допускается   производить   газопламенным,
      плазменным  и  механическим  способами.  Способы  резки выбирают в
      зависимости от марки стали,  размеров труб и способа соединения  с
      обеспечением требований к качеству и чистоте поверхности.
          Предпочтение следует   отдавать   резке   труб    механическим
      способом, особенно труб из легированной стали.
          11.9. При резке труб на каждый вновь образованный конец должна
      переноситься маркировка завода-изготовителя.
          11.10. Технология  сварки   и   сварочные   материалы   должны
      соответствовать установленным требованиям.
          11.11. Контроль   качества    сварных    соединений    следует
      производить в соответствии с установленными требованиями.
          11.12. Резьбовые  концы  труб  выполняются  в  соответствии  с
      требованиями государственных стандартов.
          11.13. Перед  сборкой  фланцевых   соединений   уплотнительные
      поверхности   труб,   арматуры,  деталей  трубопроводов,  а  также
      металлические  прокладки  и  линзы  должны  промываться  и  насухо
      протираться.  Торцы труб,  соединяемых на фланцах (муфтах), должны
      быть параллельными в пределах установленных допусков.
          11.14. Гибку  труб  при  изготовлении  элементов трубопроводов
      применяют   в   тех   случаях,   когда   отсутствуют   стандартные
      крутоизогнутые  отводы,  а  также  в  случаях,  когда  по  проекту
      требуется радиус гиба более 1,5 Dу.
          11.15. Не  разрешается  вварка штуцеров,  бобышек,  дренажей в
      сварные швы и в гнутые  и  штампованные  детали  трубопровода,  за
      исключением  вварки одного штуцера с внутренним диаметром не более
      25 мм, если эта вварка предусмотрена проектом.
          Допускается вварка штуцеров в отбортованные заглушки, при этом
      ось штуцера должна совпадать с осью трубопровода,  а его  условный
      проход должен быть не более половины условного диаметра заглушки.
          11.16. При сопряжении двух  труб,  труб  с  деталями,  деталей
      между  собой  угловые  отклонения (излом осей) не должны превышать
      допустимых значений; линейные отклонения (смещение осей) не должны
      превышать  3 мм на каждый метр длины трубопровода,  но не более 10
      мм на всю длину.  Совмещение кромок труб и деталей  с  применением
      усилий,  нагрева  или  изгиба  труб при сборке не допускается,  за
      исключением  трубопроводов  Ру  <=  10  МПа   (100   кгс/см2)   из
      углеродистой и кремнемарганцовистой стали,  для которых в процессе
      сборки допускается  подгонка  кромок  методом  подкатки  по  всему
      периметру или его части с предварительным подогревом кромок до 850
      - 900 град. С. При подкатке должен обеспечиваться плавный  переход
      под   углом   не  более  15  град.  от  деформированной  кромки  к
      недеформированной части трубы.
          11.17. При  сборке  фланцев  под  сварку с различными деталями
      (патрубками,   фасонными    частями,    бесфланцевой    арматурой,
      компенсаторами  и  т.п.) следует обеспечивать перпендикулярность и
      соосность уплотнительной поверхности фланцев к оси смежной  детали
      в соответствии с требованиями раздела 6 настоящих Правил.
          11.18. При   сборке   фланцевых   соединений   труб,   деталей
      трубопроводов    и   арматуры   следует   обеспечивать   соосность
      уплотнительных поверхностей фланцев.
          11.19. При   сборке  фланцев  с  трубами  и  деталями  следует
      симметрично располагать отверстия под болты и шпильки относительно
      оси фланцевого соединения. Смещение отверстий двух смежных фланцев
      не  должно  превышать  половины  разности  номинальных   диаметров
      отверстия и устанавливаемого болта (или шпильки).
          11.20.   При   сборке  труб  и деталей  с плоскими  приварными
      фланцами  расстояние  между  уплотнительной  поверхностью фланца и
      торцом  трубы  (недовод  трубы)  должно приниматься равным толщине
      трубы  + 1  мм  или  выбираться в зависимости от условного прохода
      трубы:
   
      ---------------T--T-------T--------T---T----T---------T----------¬
      ¦ Dу трубы, мм ¦20¦20 - 50¦70 - 150¦200¦ 225¦250 - 300¦ 350 - 450¦
      +--------------+--+-------+--------+---+----+---------+----------+
      ¦ Недовод, мм  ¦ 4¦   5   ¦   8    ¦ 8 ¦  9 ¦   10    ¦    11    ¦
      L--------------+--+-------+--------+---+----+---------+-----------
   
          11.21. При  ремонте  и  установке  опор  необходимо  соблюдать
      следующие требования:
          трубы должны плотно,  без зазоров и перекосов укладываться  на
      подушки   неподвижных  опор,  хомуты  для  крепления  труб  плотно
      прилегать к трубе и не допускать ее перемещения;
          верхние плоскости  опор  должны быть выверены по уровню,  если
      это требование предусмотрено проектом;
          ролики, шарики и катки должны свободно вращаться и не выпадать
      из гнезд,  опорные поверхности должны прилегать  по  всей  площади
      соприкосновения без перекосов;
          сжатие пружин на опорах и  подвесках  должно  быть  обеспечено
      распорными   приспособлениями;   пружины   при  установке  следует
      затягивать в соответствии с указаниями документации;
          тяги подвесок    трубопроводов,   не   подверженных   тепловым
      удлинениям (перемещениям), устанавливаются отвесно, а подверженных
      тепловым удлинениям, - с наклоном в сторону, обратную перемещению,
      на половину этого перемещения;
          прокладки для  обеспечения  необходимого  уклона  трубопровода
      устанавливаются  под  подошву  опоры;  установка  прокладок  между
      трубой и опорой не допускается;
          при креплении опор на стенах или  колоннах  кронштейны  должны
      прилегать  к  бетону  или  кирпичной  кладке и крепиться к силовым
      закладным элементам;
          при укладке  трубопроводов  сварные швы необходимо располагать
      от края опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и
      не менее 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм;
          при укладке на опоры труб,  имеющих  продольные  сварные  швы,
      необходимо  располагать  их  так,  чтобы  они  были  доступны  для
      осмотра.
          11.22. Расстояние  от  штуцера  или другого элемента с угловым
      (тавровым) швом до начала гиба трубы или поперечного сварного  шва
      должно  быть не менее наружного диаметра трубы,  но не менее 50 мм
      для трубопроводов с наружным диаметром до 100 мм и не менее 200 мм
      - для трубопроводов больших наружных диаметров.
          11.23. Для   поперечных   сварных    соединений,    подлежащих
      ультразвуковому  контролю,  длина свободного прямого участка трубы
      (элемента) в каждую сторону от оси  шва  (до  ближайших  приварных
      деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и т.п.) должна
      быть не менее:
          100 мм при толщине стенки трубопровода до 15 мм;
          (5S + 25) мм - при толщине стенки трубопровода S от 15  до  30
      мм.
          11.24. При установке арматуры для определения  ее  правильного
      положения    на    трубопроводе   необходимо   в   каждом   случае
      руководствоваться    указаниями,    имеющимися    в    технической
      документации.
          Направление осей маховиков арматуры определяется проектом.
          11.25. Сильфонную    арматуру    следует    устанавливать   на
      трубопроводах после их испытания,  промывки и продувки.  На  время
      испытания,   промывки   и   продувки  вместо  сильфонной  арматуры
      необходимо устанавливать временные катушки.
          11.26. Арматуру  необходимо ремонтировать в специализированных
      ремонтно-механических  мастерских  и   участках.   Мелкий   ремонт
      арматуры (смена прокладок,  перенабивка сальников,  замена шпилек,
      штурвалов и т.п.) можно проводить на месте ее установки.
          11.27. После ремонта арматура подлежит опрессовке на прочность
      и плотность.  Опрессовку  на  прочность  следует  производить  при
      открытом запорном устройстве.
          11.28. Результаты  ремонта  и  испытания  арматуры   оформляют
      актами.  Акты  хранят  вместе  с  паспортом  или эксплуатационными
      журналами на трубопроводы.
          11.29. На   чугунной   арматуре   не  допускается  исправление
      дефектов сваркой.
          11.30. На  стальной  литой  арматуре  (кроме арматуры высокого
      давления) допускается исправление дефектов электросваркой:
          единичных (до   двух)  раковин  на  уплотнительных  и  опорных
      поверхностях;
          газовых и  иных  раковин  местного характера,  давших течь при
      гидравлическом испытании,  местных рыхлостей,  трещин  и  сквозных
      раковин,  занимающих в сумме не более 10% поверхности отливки, при
      условии, что расстояние между кромками  дефектных  мест  после  их
      разделки не менее 50 мм;
          дефектов в стойках и маховиках;
          дефектов на   опорных   поверхностях  и  корпусах  задвижек  и
      клапанов путем наплавки всей опорной поверхности.
          На каждый  случай  исправления дефектов должна быть составлена
      технология с учетом материала и условий эксплуатации.
          11.31. Дефектные  места  для  исправления  сваркой должны быть
      подготовлены    механическим    способом    (вырубкой     зубилом,
      фрезерованием  и  т.п.),  при  этом  дефектное  место  зачищают до
      неповрежденного   металла.   При   удалении   трещины   ее    края
      предварительно  засверливают.  Разделка  под  сварку  должна иметь
      чашеобразную форму с отлогими стенками  без  резких  переходов  по
      краям разделки.
          11.32. Качество подготовки дефектных мест  под  сварку  должно
      контролироваться в установленном порядке.
          11.33. Исправление дефектов сваркой  следует  производить  при
      положительной температуре на спокойном воздухе (без сквозняков).
          Наплавленный сварной шов не должен иметь  резких  переходов  к
      основному  металлу;  после  сварки изделие должно быть зачищено от
      брызг металла и шлака.
          11.34. Выбор  электродов  при  исправлении  дефектов  сваркой,
      необходимость подогрева изделия до сварки,  термической  обработки
      после    исправления    дефектов    определяются   технологической
      документацией.
          11.35. К  ремонтным работам допускается персонал,  обученный и
      аттестованный в установленном порядке.