8. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ РАБОТЫ. РУЧНАЯ КОВКА

8.1.* Кузнечно - прессовое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017-86 "ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности" , производство кузнечно-прессовых работ -ГОСТ 12.3.026-81. "ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности".

Конструкции электропечей для нагрева заготовок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9-88 "ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности", "Правил устройства электроустановок". Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденным Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР.

Оборудование печей, работающих на газовом топливе, и их эксплуатация должны соответствовать "Правилам безопасности в газовом хозяйстве", утвержденным Госгортехнадзором.

8.2. К кузнечно-прессовым работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующее удостоверение и прошедшие обучение и проверку знаний инструкции по охране труда по специальности.

8.3. На рабочем месте должна быть вывешена краткая инструкция по охране труда для работающего на кузнечно-прессовом оборудовании.

8.4. Полы кузнечно-прессовых цехов должны быть сделаны из прочного материала, стойкого к воздействию нагретого металла (клинкер-брусчатка и т.п.), и иметь ровную, нескользкую поверхность. Допускаются полы из стальных (чугунных) рифленых плит с тщательной их пригонкой.800 мм

8.5. Применяемый для кузнечно-прессовых работ ручной инструмент должен соответствовать ГОСТ 11384-75-ГОСТ 11435-75 "Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ" и требованиям разд. 3.4 настоящих Правил.

8.6. Клещи, крючки, пинцеты должны быть изготовлены из стали, не поддающейся закалке.

8.7. Для охлаждения ручного инструмента у оборудования (наковален горячей ковки) должны устанавливаться емкости с водой.

8.8. Инструмент, применяемый для загрузки и выгрузки заготовок на электротермических установках, должен иметь изолированные по длине захвата рукоятки.

8.9. В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 35 мм. Для ограничения сближения рукояток должны предусматриваться упоры.

8.10. Наковальни для ручной ковки должны закрепляться на подставках.

8.11. При установке наковальни ее рабочая поверхность должна быть над уровнем попа в пределах 600- 103.

8.12. Расстояние между наковальней и горном должно быть не менее 1,5 м, между рядом расположенными наковальнями - не менее 4 м и от наковальни до прохода - не менее 2 м.

8.13. При работе со стороны проходов необходимо устанавливать щиты, предохраняющие окружающих от отлетающей окалины и частиц металла, а также экраны, предохраняющие от вредного теплового воздействия нагревательных устройств.

8.14. Работа должна выполняться в защитных очках или щитках. При обработке поковок, нагретых до белого накала, работающие должны пользоваться очками или щитками со светофильтрами.

 

8. 15. Ковка пережженного или охладившегося ниже нормы металла запрещается. Подвергающиеся удару инструменты перед применением необходимо подогревать, а сильно нагревшиеся во время работы инструменты охлаждать в емкости с водой и затем просушивать.

8. 16. Окалину и обрубки с наковальни следует удалять специальными средствами, щетками и короткой метлой. Допускается пользоваться воздухосдувом для удаления окалины с наковальни, если организован сбор окалины в специальную тару по герметичному воздуховоду.

8. 17. Клещи должны подбираться точно по профилю поковки. Губки клещей должны плотно прилегать к поковке и надежно удерживать ее

в требуемом положении.

8. 18 Перед ковкой необходимо удалять окалину с заготовки специальным устройством, металлической щеткой, скребком или легкими ударами молотка. Заготовка должна плотно прилегать к наковальне.

8. 19. Подъем и перемещение к наковальне вручную коротких и тяжелых заготовок должны выполняться с применением самозажимающих клещей с разведенными цевками. Эти операции должны выполнять два человека; подача заготовки на наковальню должна производиться по команде старшего.

8. 20. Ручки инструмента при ударах следует держать сбоку, а не перед собой, не допуская ударов по клещам, ручкам инструмента и т. п.

 

Приложение 1

Форма обязательная

ЖУРНАЛ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ТАРЫ

(Наименование предприятия, подразделения)

Дата технического освидетельствования

Обозначение тары

Инвентарный номер тары

Результат технического освидетель-ствования

Дата последующего технического освидетельствования

Подпись лица, производившего техническое освидетельствование

1

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

ЖУРНАЛ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСМОТРА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА

Дата

осмотра

 

 

 

 

 

 

Проверка

исправности блоки-

ровки

 

 

 

 

 

Исправ-

ность указателя частоты

вращения

шпинделя

 

 

 

 

Направ-

ление вращения шпинделя

 

 

 

 

 

 

Направле-ние резьбы для крепления

круга

 

 

 

 

Радиальное биение шпинделя

 

 

 

 

 

 

Исправ-

ность грузоподъемных меха-

низмов для

снятия и

установки

кругов

массой

более 16 кг

Наличие

инструкции по проведе-

нию испы-

таний

 

 

 

 

Результаты

осмотра

 

 

 

 

 

 

Подпись

лица, производившего

осмотр

стенда

 

 

 

 

1

2

3

4

5

б

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение З*

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЯ АБРАЗИВНОГО И ЭЛЬБОРОВОГО ИНСТРУМЕНТА

Номер

испытания

 

 

 

 

 

 

Дата

испытания

 

 

 

 

 

 

Предприя-

тие изго-

товитель

 

 

 

 

 

 

Номер

партии

 

 

 

 

 

 

Обозначе-

ние типо-

размера

круга,

стандарта

или ТУ

 

 

 

Характе-

ристика

круга и

отметка о

химической обработке или

механи-

ческой пе-

ределке

Рабочая

скорость

(v р).

указанная

в маркировке круга, м/с

 

 

 

Частота

вращения

круга

при

испытании,

мин

 

 

 

Резуль-

таты

испытания

 

 

 

 

 

 

Подпись

лица,

ответ

ственного

за испытания

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. В графе "Результаты испытания" в случае разрыва круга должна указываться скорость, при которой произошел разрыв.

Приложение 4 (стр.106)

ЖУРНАЛ УЧЕТА, ПРОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ К НЕМУ

Наименование электроинструмента

 

 

Инвентарный номер

 

 

Дата последнего испытания, проверки

 

 

Причина испытания, проверки

Испытание изоляции повышенным напряжением

Измерение сопротивления изоляции

Проверка исправности цепи заземления

Внешний осмотр и проверка работы на холостом ходу

Дата следующего испытания,

проверки

Лицо, производившее проверку, испытание

После ремонта

 Периоди- ческая

 

Дата

 Результат

 

Дата

 Результат

 

Дата

 Результат

 

Дата

 Результат

 

Ф.И.0.

 Подпись

 

1

2

3

4

5

б

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 5

ЖУРНАЛ УЧЕТА И ОСМОТРА ТАКЕЛАЖНЫХ СРЕДСТВ, МЕХАНИЗМОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Наименование грузоподъемных механизмов и приспособлений, такелажных средств

Инвентарный номер

Грузоподъемность, кг

Дата последнего испытания

Причина испытания (осмотра)

Сведения о произведенных ремонтах с указанием даты

Техническое освидетельствование

 

Дата и результат испытания (осмотра)

Дата следующего технического освидетельствования

Председатель комиссии или лицо, проводившее испытание (осмотр)

 

Ф.И.0. Подпись

Осмотр

Стати- ческое

испытание

Динами-

испытание

Ф.И.О

Подпись

1

2

3

4

5

6

7

  8

10

11

12

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 6

ДОПУСТИМАЯ ТОЛЩИНА ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛЕБЕДОК ПРИ ИЗНОСЕ

Модуль шестерни

 

 

Высота зуба, мм

 

 

Толщина зуба, мм

номинальная

минимально-допустимая

4

3,0

5,34

4,2

5

3,7

6,7

5,4

6

4,5

8,09

6,5

7

5,2

10,86

7,6

8

6,0

12,17

8,7

9

6,7

13,6

9,8

10

7,5

14,93

10,8

11

8,2

15,0

12,0

12

9,0

16,31

13,0

13

9,7

17,67

13,9

14

10,5

19,06

15,7

16

12,0

21,84

17,5

18

13,5

22,6

18,1

20

15,0

27,38

21,9

 

Примечание. Фактические размеры измеряются по оттиску на бумаге наиболее изношенного зуба.

Приложение 7

ДОПУСТИМЫЙ ИЗНОС РОЛИКОВ БЛОКОВ

Грузоподъемность блоков, т

 

 

Диаметр ролика, мм

Толщина реборды, мм

номинальный

допустимый

номинальная

допустимая

1

150

146

4

2,5

2

200

194

5

3

3

225

220

6

4

4

250

242

6

4

5

275

266

8

5

6

300

290

8

5

7

325

315

8

5

10

350

340

8

5

15

400

388

8

5

20 и выше

400

388

8

5

108

Приложение 8

НОРМЫ ПРОЧНОСТИ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ И ЦЕПЕЙ

Таблица 1

Число проколов каната при заплетке

Диаметр каната, мм

Число проколов каждой пряди, не менее

До 15

Свыше 15 до 28

Свыше 28 до 60

4

5

6

Таблица 2

Наименьший допустимый коэффициент запаса прочности канатов

Наименование канатов

Привод грузоподъемной машины и режим работы механизма

Коэффициент запаса прочности канатов

Грузовые и стреловые

 

 

 

 

 

 

Растяжки стрелы

Грейферный: у грейферов с раздельным двухмоторным приводом (принимая, что вес грейфера с материалом равномерно распределен на все канаты)

у грейферов с одномоторным приводом

у грейферов одноканатных и моторных

Оттяжки мачт и опор:

постоянно действующих кранов

кранов со сроком работы до 1 года

Несущие канаты кабельных кранов: постоянно действующих

со сроком работы до 1 года

Тяговые канаты, применяемые на кранах

Канаты для кулачковых поддержек и подвески электропроводов кабельных кранов

Канаты полиспастов для заякоривания несущих канатов (кабельных кранов)

Канаты лебедок, предназначенных для подъема людей

Канаты, используемые при монтаже крана

Канаты для подъема и опускания стрелы в диапазоне нерабочих вылетов

Ручной

Машинный:

легкий

средний

тяжелый и

весьма тяжелый

 

 

 

 

 

 

-

-

 

-

-

 

-

-

-

-

 

-

 

-

 

-

-

4,0

 

5,0 5,5 6,0

 

 

3,5

6,0

 

 

 

5,0

5,0

 

3,5 3,0

 

3,5 3,0

4,0 3,0

 

6,0

 

9,0

 

4,0

3,5

Таблица 3

Коэффициент запаса прочности сварных и штампованных цепей

Назначение цепи

Коэффициент запаса прочности

Ручной привод

Машинный привод

Грузовая, работающая на гладком барабане

3

6

Грузовая, работающая на звездочке (калиброванная)

3

8

Для стропов

5

5

 

Приложение 9

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ В ВЕТВЯХ СТРОПОВ

Груз массой т, кг, подвешивается к крюку с помощью ветвей стропового каната или цепей, наклоненных под углом а от вертикали (см.рисунок).

 

 

 

 

 

 

При известной массе т усилие S, кгс, возникающее в каждой ветви каната, определяется по формуле:

S=n(m/k)

где к - число ветвей каната;

п - коэффициент, зависящий от угла а и равный:

Угол а ,град...... 0 15 30 45

Коэффициент п... 1,00 1,03 1,15 1,42

Приложение 10

НОРМЫ БРАКОВКИ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

1. Браковка находящихся в работе стальных канатов (тросов) производится по числу обрывов проволок на длине одного шага свивки.

Браковка канатов, изготовленных из проволок одинакового диаметра, производится согласно данным табл. 1.

2. Шаг свивки каната определяют следующим образом. На поверхность какой-либо пряди (см.рисунок, где I - канат крестовой свивки;

II - каната односторонней свивки) наносят метку (точка а), от которой отсчитывают вдоль центральной оси каната столько прядей, сколь-

ко их имеется в его сечении (например, шесть в шестипрядном канате) и на следующую после отсчета прядь (в данном случае на седьмой) наносят вторую метку (точка б). Расстояние между метками (точками а и б) принимается за шаг свивки каната. У многопрядных тросов (например, у каната конструкции 18х19=342 с одним органическим сердечником) имеется 6 прядей во внутреннем слое и 12 - в наружном.

Шаг свивки определяется по числу прядей в наружном слое.

3. Браковка каната, изготовленного из проволок различного диаметра, конструкции 6х19=114 с одним органическим сердечником производится согласно данным, приведенным в первой графе табл.1, причем за норму браковки принимается условное число обрывов , т.е. при

подсчете обрывов обрыв топкой проволоки принимается за 1, а толстой - за 1,7. Например, если на длине одного шага свивки каната при первоначальном коэффициенте запаса прочности до 6 имеется шесть обрывов тонких и пять обрывов толстых проволок, то условное число обрывов составляет б-1+5>1,7=14,5, т.е. более 12 (см.табл.1) и, следовательно, канат бракуется.

4. Число проволок на одном шаге свивки как признак браковки каната, конструкция которого не приведена в табл.1, определяют исходя из данных, помещенных в этой таблице для каната, ближайшего по числу прядей и числу проволок в сечении. Например, для каната конструкции 8х9=152 с одним органическим сердечником ближайшим является канат бх19=114 с одним органическим сердечником. Для определения признака браковки следует число обрывов на одном шаге свивки для каната 6х19=114 умножить на коэффициент 96:72=1,33 где 96 и 72 - число проволок в наружных слоях прядей канатов указанных конструкий соответственно.

Число проволок в наружных слоях прядей берется из соответствующего государственного стандарта или определяется путем подсчета на канате.

5. Канаты грузоподъемных машин, предназначенных для подъема людей, а также транспортирующих расплавленный или раскаленный металл, взрывчатые, огнеопасные и ядовитые вещества, бракуют при вдвое меньшем числе обрывов проволок на одном шаге свивки, чем указано в табл. 1.

6. При наличии у каната поверхностного износа или коррозии проволок число обрывов на шаге свивки как признак браковки должно быть уменьшено в соответствии с данными табл.2.

При износе или коррозии, достигших 40% и более первоначального диаметра проволок,

каната должен быть забракован.

 

Таблица 1

Число обрывов проволок на длине одного шага свивки каната, при котором канат должен быть забракован

Первоначальный коэффициент запаса прочности при установленном Правилами отношении D:d*

Конструкция каната

6х19=114+1ос**

6х37=222+1ос

6х61=366+1ос

18х19=342+1ос

Свивка

крестовая

одно- сторонняя

крестовая

одно- сторонняя

крестовая

одно- сторонняя

кресто- вая

одно- сторонняя

До 6

12

6

22

11

36

18

36

18

Свыше 6 до 7

14

7

26

13

38

19

38

19

Свыше?

16

8

30

15

40

20

40

20

  • * D - диаметр барабана ,мм

** ос – органический сердечник

d – диаметр каната , мм

Таблица 2

Нормы браковки каната в зависимости от поверхностного износа или коррозии

Уменьшение диаметра проволок в результате поверхностного износа или коррозии,

%

Число обрывов проволок на шаге свивки, % от норм, указанных в табл. 1

10

15

20

25

30 и более

85

75

70

60

50

 

Износ или коррозия проволок по диаметру определяются микрометром или иным инструментом, обеспечивающим достаточную точность. Для этого отгибается конец проволоки в месте обрыва на участке наибольшего износа.

Диаметр проволоки замеряется у отогнутого конца после предварительного удаления с него грязи и ржавчины.

7. При числе обрывов проволок на длине одного шага свивки меньше, чем указано в табл.1 или чем определено согласно пп. 3, 4,5 и 6 настоящих Норм, а также при наличии поверхностного износа проволок без их обрыва канат может быть допущен к работе при условии:

тщательного наблюдения за его состоянием при периодических осмотрах с записью результатов в журнал осмотров;

смены каната по достижении степени износа, указанной в настоящих Нормах.

8. Если груз подвешен на двух канатах, то каждый канат бракуется в отдельности, причем допускается замена одного, более изношенного каната.

9. При обнаружении в канате оборванной пряди его дальнейшая эксплуатация запрещается.

Приложение 11

Форма рекомендуемая

ЖУРНАЛ ПРИЕМКИ И ОСМОТРА ЛЕСОВ И ПОДМОСТЕЙ

Место установки лесов или подмостей и их высота, наименование организации, их установившей

Тип лесов или подмостей, кем утвержден проект

Дата приемки или осмотра лесов или подмостей и номер акта приемки лесов

Заключение о пригодности лесов или подмостей

Ф.и.о. лица, производившего приемку или осмотр лесов или подмостей, должность, наименование организации

Подпись лица, производившего приемку или осмотр лесов или подмостей

1

2

3

4

5

6