www.transform.ru
Сделать "домашней" страницей Порекомендовать друзьям Поместить в папку "Избранное" Новости
More информации о трансформаторах и электротехническом оборудовании
Теория Конструкция Технология Транспортировка Диагностика Обслуживание Замена
Теория Проектирование Производство Транспортировка Эксплуатация Ремонты Утилизация
Расчеты Проектирование Производство Монтаж Эксплуатация Ремонты Утилизация
 
Полный жизненный цикл силового трансформатора


  TRANSFORMаторы
  о проекте
  цены
  контакты
  выдающиеся представители
  карта станций ОГК
  форум
  Диагностика+
  Архив
  объявления
  библиография
  ресурсы отрасли
  новости
  выставки
  терминологический словарь
  часто задаваемые вопросы (FAQ)
  Банк данных
  предприятия
  спрос - предложение
  зарегистрироваться
  Охрана труда
  Биржа труда
  разместить резюме
  разместить вакансию
  поиск резюме
  поиск вакансии
  Теория, расчеты
  Конструкция, проектирование
  Технология, производство
  Транспортировка, монтаж
  Эксплуатация
  Ремонты
  Утилизация
  Обучение
  очное
  дистанционное



РЕМОНТ ВВОДОВ
Ремонты Ремонты  
 
Ремонт водов

Испытание вводов:

  1. измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром на напряжение 1000 — 2500 В у вводов с бумажно-масляной изоляцией. Измеряется сопротивление изоляции измерительной и последней обкладок вводов относительно соединительной втулки. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм;
  2. измерение tg d производится у вводов и проходных изоляторов с внутренней основной маслобарьерной, бумажно-масляной и бакелитовой изоляцией; tg d вводов и проходных изоляторов не должен превышать значений, указанных в табл. 2.

У вводов и проходных изоляторов, имеющих специальный вывод к потенциометрическому устройству (ПИН), производится измерение tg d как основной изоляции, так и изоляции измерительного конденсатора. Одновременно производится измерение емкости.

Браковочные нормы по tg dдля изоляции измерительного конденсатора те же, что и для основной изоляции. У вводов, имеющих измерительный вывод от обкладки последних слоев изоляции (для измерения d), рекомендуется измерять tg d этой изоляции. Измерение производится при напряжении 3 кВ.

Для оценки состояния последних слоев бумажно-масляной изоляции вводов и проходных изоляторов можно ориентироваться на средние опытные значения тангенса угла диэлектрических потерь:

  • для вводов 110 — 115 кВ — 3% ;
  • для вводов 220 кВ — 2% ;
  • для вводов 330 — 500 кВ — предельные значения tg d, принятые для основной изоляции;
  1. испытание повышенным напряжением промышленной частоты является обязательным для вводов и проходных изоляторов на напряжение до 35 кВ. Испытательное напряжение для проходных изоляторов и вводов, испытываемых отдельно или после установки на масляный выключатель, принимается согласно табл. 3.
  2. Таблица 1. Наименьшие допустимые сопротивленияизоляции аппаратов и вторичных напряжением цепей до 1 кВ

Испытания изоляции

Напряжение мегаомметра, В

Сопротивление изоляции, МОм

Каждое присоединение вторичных цепей и цепей питания приводов выключателей и разъединителей

500-1000

1

Вторичные цепи управления, защиты, сигнализации в релейно-контакторных схемах установок до 1 кВ

500-1000

0,5

Примечание. Испытания производятся со всеми присоединенными аппаратами (обмотки, реле, приборы, и т. д.).

Таблица 2. Наибольшие допустимые значения tg d основной изоляции и изоляции измерительного конденсатора вводов и проходных изоляторов при температуре 20 oС

Наименование объекта испытания и вид основной изоляции

tg d , %, при номинальном напряжении, кВ

3-15 20-35 60-110 150-220 330 500
Маслонаполненные вводы и проходные изоляторы с маслобарьерной изоляцией - 3 2 2 1 1
Маслонаполненные вводы и проходные изоляторы с бумажно-масляной изоляцией - - 1 0,8 0,7 0,5
Вводы и проходные изоляторы с бакелитовой изоляцией (в том числе маслонаполненные) 3 3 2 - - -

Таблица 3. Испытательные напряжения промышленной частоты вводов и проходных изоляторов

Номинальное напряжение, кВ

Испытательное напряжение. кВ

Изоляторы керамические, испытываемые отдельно

Аппаратные вводы и проходные изоляторы с основной керамической или жидкой изоляцией Аппаратные вводы и проходные изоляторы с основной бакелитовой изоляцией
3 25 24 21,6
6 32 32 28,8
10 42 42 37,8
15 57 55 49,5
20 68 65 58,5
35 100 95 85,5

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для вводов и проходных изоляторов с основной изоляцией керамической, жидкой или бумажно-масляной — 1 мин, а с основной изоляцией из бакелита или других твердых органических материалов — 5 мин.

Ввод считается выдержавшим испытание, если не наблюдалось пробоя, перекрытия, скользящих разрядов и частичных разрядов в масле (у маслонаполненных вводов), выделений газа, а также если после испытания не обнаружено местного перегрева изоляции;

  1. проверка качества уплотнений вводов производится для негерметичных маслонаполненных вводов 110 — 500 кВ с бумажно-масляной изоляцией путем создания в них избы точного давления масла — 98 кПа (1 кгс/см). Продолжительность испытания — 30 мин. При испытании не должно наблюдаться признаков течи масла;

  2. испытание трансформаторного масла для вновь заливаемых вводов производится на месте монтажа коммутационных аппаратов. Каждая партия свежего, поступившего с завода трансформаторного масла перед заливкой в оборудование подвергается однократным испытаниям на соответствие показателям, приведенным в табл. 2. Значения показателей, полученные при испытаниях, должны быть не хуже приведенных в табл. 2. Масла, изготовленные по техническим условиям, не указанным в табл. 4, должны подвергаться испытаниям по тем же показателям, но нормы испытаний следует принимать в соответствии с техническими условиями на эти масла.

Таблица 4. Предельные допустимые значения показателей качества трансформаторного масла

Показатель качества масла

Свежее сухое масло перед заливкой в оборудование

Масло непосредственно после заливки в оборудование

  По ГОСТ 982-80* марки ТКп По ГОСТ 10121-76* По ТУ 38-1-182-68 По ТУ 38-1-239-69 По ГОСТ 982-80* марки ТКп По ГОСТ 10121-76* По ТУ 38-1-182-68 По ТУ 38-1-239-69

Минимальное пробивное напряжение масла, кВ, определяемое в стандартном сосуде, для трансформаторов и изоляторов напряжением :

до 15 кВ

от 15 до 35 кВ

от 60 до 220 кВ

от 330 до 500 кВ

30

35

45

55

30

35

45

-

30

35

45

55

-

-

-

55

25

30

40

50

25

30

40

50

25

30

40

50

-

-

-

50

Содержание механических примесей

Отсутствие(визуальное)

Кислотное число, мг КОН на

1 г масла, не более

 

0,02 0,02 0,03 0,01 0,02 0,02 0,03 0,01
Реакция водной вытяжки

Нейтральная

Температура вспышки, не ниже, °С 135 150 135 135 135 150 135 135

Вязкость кинематическая, 1•10-6 м2/с, не более:

при 20 °С

при 50 °С

-

9

28

9

30

9

-

9

-

-

-

-

-

-

-

-

Температура застывания, не выше, °С -45 -45 -45 -53 - - - -
Натровая проба в баллах, не более 1 1 1 1 - - - -
Прозрачность при 5 °С Прозрачно

Общая стабильность против окисления (по ГОСТ 981-75): количество осадка после окисления, %, не более

0,01 Отсутствие 0,03 Отсутствие - - - -

кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более 

0,1 0,1 0,3 0,03 - - - -

tg d, % не более:

при 20 °С

при 70 °С

при 90 °С

0,2

1,5

-

0,2

2

-

0,05

0,7

1,5

-

0,3

0,5

0,4

2

-

0,4

2,5

-

0,1

1

2

-

0,5

0,7

Масло, отбираемое из оборудования перед его включением под напряжение после монтажа, подвергается сокращенному анализу, и для вводов, имеющих повышенный tg d, и вводов 220 кВ и выше, кроме того, производится измерение tg d масла. Значения показателей масла должны быть не хуже приведенных в табл. 4, а значения tg d — не более приведенных в табл. 5.

Таблица 5. Наибольшие допустимые значения tg d масла в маслонаполненных вводах при температуре 70 °С

Ввод

tg d, %, для напряжения вводов, кВ

110-220

300-500

Масло марки Т-750

Прочие марки

Масло марки Т-750

Прочие марки
Маслобарьерный - 7 - 7

Бумажно-масляныйнегерметичный

5 7 3 5

Бумажно-масляный герметичный

5 7 3 5

Таблица 6. Испытательное напряжение промышленной частоты для внешней изоляции аппаратов

Класс напряжения, кВ

Испытательное напряжение, кВ,для аппаратов с изоляцией

Нормальной керамической Нормальной из органических материалов Облегченной керамической Облегченной из органических материалов
3 24 21,6 13 11,7
6 32 28,8 21 18,9
10 42 37,8 32 28,8
15 55 49,5 48 43,2
20 65 58,5 - -
35 95 85,5 - -

Техническое обслуживание высоковольтных вводов.

Задачами технического обслуживания вводов являются: обеспечение соответствия режимов их работы установленным техническим характеристикам; надзор и уход за данным оборудованием; устранение в кратчайший срок возникших неисправностей; своевременное производство профилактических испытаний.

Проверка соответствия параметров оборудования изменяющимся условиям работы в энергосистемах производится систематически путем контроля наибольших нагрузок потребителей и сравнения их с номинальными параметрами коммутационного оборудования, а также путем расчета токов КЗ при включениях нового оборудования и изменениях схем электрических соединений.

В случае выявления несоответствий производится модернизация оборудования или его замена. Надзор за работой оборудования выполняется при наружных осмотрах, производимых дежурным или эксплуатационным персоналом.

Надежная работа маслонаполненных вводов обеспечивается при тщательном надзоре за заполняющим их маслом и проведении профилактических испытаний. Маслонаполненные вводы должны иметь хорошее уплотнение, чтобы избежать течи масла при изменении температуры токоведущего стержня.

Систематические отборы проб масла из вводов не реже 1 раза в год производятся при помощи маслоотборных устройств, обеспечивающих взятие проб из нижних слоев масла, где обычно концентрируются вода и шлам.

Профилактические испытания заключаются в проверке состояния внутренней изоляции ввода путем измерения tg d.Снижение электрической прочности масла свидетельствует о его увлажнении. Для восстановления качества масла его подвергают сушке, которую производят под вакуумом, центрифугированием. При значительном увеличении tg d сушка может быть выполнена в специально приспособленной камере после демонтажа ввода.

Для повышения надежной работы мастиконаполненных вводов необходимо использование морозостойкой мастики и герметизация внутренней полости вводов. Уплотнению подлежат места соприкосновения торца фарфоровой покрышки с крышкой и места прохода токов едущего стержня через крышку; уплотнение производят прокладками из маслоупорной морозостойкой резины толщиной не менее 6—10 мм. Достаточность уплотнения проверяют щупом 0,05x10 мм. При хорошем уплотнении между резиновой прокладкой, крышкой и торцом фарфоровой покрышки не должно быть зазоров, в которые мог бы войти острый конец пластинчатого щупа.

У фарфоровых покрышек вводов проверяют отсутствие трещин и сколов фарфора. При сколах площадью 10—12 см2 на краях юбки ввод может быть оставлен в работе; в этом случае скол должен быть очищен и покрыт слоем олифы, а при отсутствии олифы — масляной краской. При значительных сколах или трещинах на фарфоровой покрышке ввод необходимо заменить. Загрязненные фарфоровые покрышки протирают чистой тряпкой, смоченной чистым авиационным бензином.

При осмотре вводов проверяют состояние армировочных швов:

  • армировка не должна иметь трещин и выкрошивания, через нее не должна проникать заливочная масса ввода;
  • ввод с глубоким выкрошиванием армировочных швов заменяют новым.

Армировочные швы с поверхностными неглубокими выкрошиваниями шпатлюют, затем покрывают масляной краской. Осуществляется контроль состояния внутрибаковой изоляции — изоляции внутренних подвижных частей выключателя дугогасительных устройств, экранов, направляющих штанг и баков.

Перекрытия внутри бака происходят из-за неудовлетворительного качества масла: значительного обводнения, наличия взвешенных частиц углерода, который откладывается на изолирующих частях.

Текущий ремонт коммутационных аппаратов.

Текущий ремонт проводится по мере необходимости в сроки, устанавливаемые главными инженерами предприятий.

При текущем ремонте устраняют дефекты, выявленные во время осмотров, уточняют и ликвидируют причины обнаруженных в процессе эксплуатации отдельных неисправностей в работе аппаратов.

В объем текущего ремонта входят:

  • тщательный внешний осмотр оборудования и его чистка;
  • проверка креплений и подтяжка контактов ошиновки;
  • ремонт изоляции;
  • зачистка и шлифовка подгоревших мест контактов;
  • взятие проб масла и доливка его во все маслонаполненные аппараты.

Текущий ремонт, предшествующий капитальному, должен максимально использоваться для выявления и уточнения по всем узлам аппарата объема работ, подлежащих выполнению при капитальном ремонте. Перечень руководств, технологических карт, организационно-технологических карт и карт организации труда по ремонту силовых трансформаторов на напряжение 6 - 500 кВ приведен в табл. 7.

Таблица 7. Перечень руководств, технологических карт, организационно-технологических карт и карт организации труда по ремонту силовых трансформаторов на напряжение 6-500 кВ.

Наименование руководств, карт

Разработчик

Номер карт

Руководство по капитальному ремонту трансформаторов напряжением 110 - 750 кВ,мощностью 80 MB•А и более

Кишиневский отдел ЦБК Главэнергоремонта

-

Карта организации труда на замену силового трансформатора до 400 кВ•А на МТП 10/0,4 кВ автокраном

»

66

Карта организации труда на доливку масла в силовой трансформатор на КТП 6-10/0,4 кВ

»

69

Карта организации труда на замену выводов низкого напряжения от силового трансформатора на КТП 6-10/0,4 кВ

»

79

Отраслевые расчетные нормативные материалы по труду на капитальный ремонт подстанций 35-110 кВ

»

-

Ремонты | Материалы | Технологии | Ремонт трансформаторов
 
TRANSFORMаторы | Библиография | Предприятия | Спрос-Предложение | Теория, расчеты |Конструкция, проектирование | Технология, производство | Транспортировка, монтаж | Эксплуатация | Ремонты | Утилизация

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика ??????????? ????

  ©  TRANSFORMаторы 2005—2011