Alternative content

Испытание вводов:

1. измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром на напряжение 1000 — 2500 В у вводов с бумажно-масляной изоляцией. Измеряется сопротивление изоляции измерительной и последней обкладок вводов относительно соединительной втулки. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм;
2. измерение tg d производится у вводов и проходных изоляторов с внутренней основной маслобарьерной, бумажно-масляной и бакелитовой изоляцией; tg d вводов и проходных изоляторов не должен превышать значений, указанных в табл. 2.

У вводов и проходных изоляторов, имеющих специальный вывод к потенциометрическому устройству (ПИН), производится измерение tg d как основной изоляции, так и изоляции измерительного конденсатора. Одновременно производится измерение емкости.

Браковочные нормы по tg dдля изоляции измерительного конденсатора те же, что и для основной изоляции. У вводов, имеющих измерительный вывод от обкладки последних слоев изоляции (для измерения d), рекомендуется измерять tg d этой изоляции. Измерение производится при напряжении 3 кВ.

Для оценки состояния последних слоев бумажно-масляной изоляции вводов и проходных изоляторов можно ориентироваться на средние опытные значения тангенса угла диэлектрических потерь:

• для вводов 110 — 115 кВ — 3% ;
• для вводов 220 кВ — 2% ;
• для вводов 330 — 500 кВ — предельные значения tg d, принятые для основной изоляции;

3. испытание повышенным напряжением промышленной частоты является обязательным для вводов и проходных изоляторов на напряжение до 35 кВ. Испытательное напряжение для проходных изоляторов и вводов, испытываемых отдельно или после установки на масляный выключатель, принимается согласно табл. 3.

Таблица 1. Наименьшие допустимые сопротивленияизоляции аппаратов и вторичных напряжением цепей до 1 кВ

Примечание. Испытания производятся со всеми присоединенными аппаратами (обмотки, реле, приборы, и т. д.).

Таблица 2. Наибольшие допустимые значения tg d основной изоляции и изоляции измерительного конденсатора вводов и проходных изоляторов при температуре 20 ^oС

Таблица 3. Испытательные напряжения промышленной частоты вводов и проходных изоляторов

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для вводов и проходных изоляторов с основной изоляцией керамической, жидкой или бумажно-масляной — 1 мин, а с основной изоляцией из бакелита или других твердых органических материалов — 5 мин.

Ввод считается выдержавшим испытание, если не наблюдалось пробоя, перекрытия, скользящих разрядов и частичных разрядов в масле (у маслонаполненных вводов), выделений газа, а также если после испытания не обнаружено местного перегрева изоляции;

4. проверка качества уплотнений вводов производится для негерметичных маслонаполненных вводов 110 — 500 кВ с бумажно-масляной изоляцией путем создания в них избы точного давления масла — 98 кПа (1 кгс/см). Продолжительность испытания — 30 мин. При испытании не должно наблюдаться признаков течи масла;

5. испытание трансформаторного масла для вновь заливаемых вводов производится на месте монтажа коммутационных аппаратов. Каждая партия свежего, поступившего с завода трансформаторного масла перед заливкой в оборудование подвергается однократным испытаниям на соответствие показателям, приведенным в табл. 2. Значения показателей, полученные при испытаниях, должны быть не хуже приведенных в табл. 2. Масла, изготовленные по техническим условиям, не указанным в табл. 4, должны подвергаться испытаниям по тем же показателям, но нормы испытаний следует принимать в соответствии с техническими условиями на эти масла.

Таблица 4. Предельные допустимые значения показателей качества трансформаторного масла

Масло, отбираемое из оборудования перед его включением под напряжение после монтажа, подвергается сокращенному анализу, и для вводов, имеющих повышенный tg d, и вводов 220 кВ и выше, кроме того, производится измерение tg d масла. Значения показателей масла должны быть не хуже приведенных в табл. 4, а значения tg d — не более приведенных в табл. 5.

Задачами технического обслуживания вводов являются: обеспечение соответствия режимов их работы установленным техническим характеристикам; надзор и уход за данным оборудованием; устранение в кратчайший срок возникших неисправностей; своевременное производство профилактических испытаний.

Проверка соответствия параметров оборудования изменяющимся условиям работы в энергосистемах производится систематически путем контроля наибольших нагрузок потребителей и сравнения их с номинальными параметрами коммутационного оборудования, а также путем расчета токов КЗ при включениях нового оборудования и изменениях схем электрических соединений.

В случае выявления несоответствий производится модернизация оборудования или его замена. Надзор за работой оборудования выполняется при наружных осмотрах, производимых дежурным или эксплуатационным персоналом.

Надежная работа маслонаполненных вводов обеспечивается при тщательном надзоре за заполняющим их маслом и проведении профилактических испытаний. Маслонаполненные вводы должны иметь хорошее уплотнение, чтобы избежать течи масла при изменении температуры токоведущего стержня.

Систематические отборы проб масла из вводов не реже 1 раза в год производятся при помощи маслоотборных устройств, обеспечивающих взятие проб из нижних слоев масла, где обычно концентрируются вода и шлам.

Профилактические испытания заключаются в проверке состояния внутренней изоляции ввода путем измерения tg d.Снижение электрической прочности масла свидетельствует о его увлажнении. Для восстановления качества масла его подвергают сушке, которую производят под вакуумом, центрифугированием. При значительном увеличении tg d сушка может быть выполнена в специально приспособленной камере после демонтажа ввода.

Для повышения надежной работы мастиконаполненных вводов необходимо использование морозостойкой мастики и герметизация внутренней полости вводов. Уплотнению подлежат места соприкосновения торца фарфоровой покрышки с крышкой и места прохода токов едущего стержня через крышку; уплотнение производят прокладками из маслоупорной морозостойкой резины толщиной не менее 6—10 мм. Достаточность уплотнения проверяют щупом 0,05x10 мм. При хорошем уплотнении между резиновой прокладкой, крышкой и торцом фарфоровой покрышки не должно быть зазоров, в которые мог бы войти острый конец пластинчатого щупа.

У фарфоровых покрышек вводов проверяют отсутствие трещин и сколов фарфора. При сколах площадью 10—12 см² на краях юбки ввод может быть оставлен в работе; в этом случае скол должен быть очищен и покрыт слоем олифы, а при отсутствии олифы — масляной краской. При значительных сколах или трещинах на фарфоровой покрышке ввод необходимо заменить. Загрязненные фарфоровые покрышки протирают чистой тряпкой, смоченной чистым авиационным бензином.

При осмотре вводов проверяют состояние армировочных швов:

• армировка не должна иметь трещин и выкрошивания, через нее не должна проникать заливочная масса ввода;
• ввод с глубоким выкрошиванием армировочных швов заменяют новым.

Армировочные швы с поверхностными неглубокими выкрошиваниями шпатлюют, затем покрывают масляной краской. Осуществляется контроль состояния внутрибаковой изоляции — изоляции внутренних подвижных частей выключателя дугогасительных устройств, экранов, направляющих штанг и баков.

Перекрытия внутри бака происходят из-за неудовлетворительного качества масла: значительного обводнения, наличия взвешенных частиц углерода, который откладывается на изолирующих частях.

Текущий ремонт коммутационных аппаратов.

Текущий ремонт проводится по мере необходимости в сроки, устанавливаемые главными инженерами предприятий.

При текущем ремонте устраняют дефекты, выявленные во время осмотров, уточняют и ликвидируют причины обнаруженных в процессе эксплуатации отдельных неисправностей в работе аппаратов.

В объем текущего ремонта входят:

• тщательный внешний осмотр оборудования и его чистка;
• проверка креплений и подтяжка контактов ошиновки;
• ремонт изоляции;
• зачистка и шлифовка подгоревших мест контактов;
• взятие проб масла и доливка его во все маслонаполненные аппараты.

Текущий ремонт, предшествующий капитальному, должен максимально использоваться для выявления и уточнения по всем узлам аппарата объема работ, подлежащих выполнению при капитальном ремонте. Перечень руководств, технологических карт, организационно-технологических карт и карт организации труда по ремонту силовых трансформаторов на напряжение 6 - 500 кВ приведен в табл. 7.